Eliminadores de niebla
Optimiza tus procesos industriales mediante la separación eficiente de gotas y partículas líquidas en corrientes de gas, mejorando la calidad del producto, reduciendo pérdidas y protegiendo tus equipos.
SEPARACIÓN LÍQUIDO-GAS
¿Qué es un eliminador de niebla y cómo funciona?
Los eliminadores de niebla, también conocidos como separadores de choque para sistemas de líquido-gas, están diseñados para capturar y remover gotas líquidas arrastradas por corrientes gaseosas. Su implementación mejora la eficiencia operativa, protege equipos aguas abajo y contribuye al cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.
Los eliminadores de niebla, también conocidos como separadores de choque para sistemas de separación líquido-gas, están diseñados para capturar y remover gotas líquidas arrastradas por corrientes gaseosas. Su implementación mejora la eficiencia operativa, protege equipos aguas abajo y contribuye al cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.
Los eliminadores de niebla, también conocidos como separadores de choque para sistemas de separación líquido-gas, están diseñados para capturar y remover gotas líquidas arrastradas por corrientes gaseosas. Su implementación mejora la eficiencia operativa, protege equipos aguas abajo y contribuye al cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.
Los eliminadores de niebla, también conocidos como separadores de choque para sistemas de separación líquido-gas, están diseñados para capturar y remover gotas líquidas arrastradas por corrientes gaseosas. Su implementación mejora la eficiencia operativa, protege equipos aguas abajo y contribuye al cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.
Los eliminadores de niebla, también conocidos como separadores de choque para sistemas de separación líquido-gas, están diseñados para capturar y remover gotas líquidas arrastradas por corrientes gaseosas. Su implementación mejora la eficiencia operativa, protege equipos aguas abajo y contribuye al cumplimiento de estándares de calidad y seguridad.
INDUSTRIAs atendidas
Sectores donde se utilizan los eliminadores de niebla.
Nuestros eliminadores de niebla operan en los entornos industriales más exigentes, adaptados a las necesidades específicas de cada sector.
Nuestros eliminadores de niebla operan en los entornos industriales más exigentes, adaptados a las necesidades específicas de cada sector.
Alimentaria
Control de humedad y separación en procesos de producción y empaque.
Automotriz
Protección de sistemas de ventilación y control de emisiones.
Electrodoméstica
Control de humedad y separación en procesos de producción y empaque.
Fundación hierro
Control de partículas y vapores generados durante los procesos.
Metalmecánica
Captura de nieblas y aerosoles industriales.
Petroquímica
Separación de hidrocarburos, compresores y líneas de proceso.
Química
Retención de aerosoles corrosivos y solventes en reactores, evaporadores y condensadores.
Beneficios
¿Por qué implementar un eliminador de niebla?
Un eliminador de niebla correctamente especificado e instalado transforma la eficiencia y confiabilidad de tu proceso industrial.
Protección de equipos.
Mayor eficiencia de separación.
Reducción de perdidas.
Procesos más limpios y seguros.
Casos de uso
Aplicaciones en procesos industriales.
Compresores y turbinas.
Evita que gotas líquidas sean arrastradas por la corriente de gas y dañen equipos críticos, reduciendo costos de mantenimiento y tiempos de inactividad.
Plantas de pasteurización.
Remueve gotas de agua, condensados y partículas líquidas en corrientes de vapor y aire de proceso, evitando contaminación cruzada.
Torres de destilación y absorción.
Minimiza pérdidas por arrastre de líquido entre etapas, aumentando la eficiencia de separación y la pureza del producto final.
Horno de inducción.
Captura de humos metálicos y nieblas de aceite en área de fusión. El sistema protege los filtros de bolsa y extiende los intervalos de mantenimiento preventivo.
Características
Especificaciones técnicas
Consisten en un colchón formado por varias capas de malla de alambre diámetro fino, entrelazado por una operación de tejido, en espesores que van desde 5 hasta 30 cm. (2” hasta 12”) de colchón, con un volumen libre elevado que suele encontrarse entre 91% y 99%, así como en densidades que pueden variar de 80 a 400 kilos por metro cúbico (5 a 25 libras por pie cúbico).
Materiales
- Acero inoxidable tipo 316.
- Polietileno y polipropileno.
- Acero al carbón.
- Teflón.
- Monel.
- Carpenter 20.
Contáctanos
¿Tienes dudas técnicas o medidas especiales? Resolvemos tus requerimientos de cribado ahora mismo.